智能制造無疑是新經(jīng)濟(jì)的風(fēng)口。8月30日，記者來到位于合肥市高新區(qū)的惠而浦工業(yè)園，這里正在建設(shè)全球領(lǐng)先的智能制造工廠。走進(jìn)沖壓車間，一臺(tái)全自動(dòng)沖壓設(shè)備正在生產(chǎn)洗衣機(jī)箱體，一塊鋼板鉆進(jìn)沖壓機(jī)，10秒后，出來一塊一體成形的箱體料片，再經(jīng)過層層折彎、鉚接，一個(gè)洗衣機(jī)箱體便像紙盒一樣折成。進(jìn)入注塑車間，兩臺(tái)注塑機(jī)中間，一臺(tái)取件機(jī)器人正在左右開弓地輸送原料。 “沒用機(jī)器人之前，一臺(tái)注塑機(jī)需要2名工人，現(xiàn)在兩臺(tái)設(shè)備只需要1名工人?！被荻郑ㄖ袊?guó)）股份有限公司副總裁張智介紹，傳統(tǒng)注塑車間是工人開著叉車到處送料，智能工廠實(shí)現(xiàn)了集中供料，一個(gè)料倉(cāng)可供5到10臺(tái)設(shè)備使用，效率大大提高。

走進(jìn)總裝車間內(nèi)，各個(gè)零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺(tái)，在機(jī)器的輔助下工人們有條不紊地完成各個(gè)環(huán)節(jié)的組裝，平均20秒鐘，就有一臺(tái)滾筒洗衣機(jī)整裝下線。記者看到，每條生產(chǎn)線還配備了顯示屏，能夠?qū)崟r(shí)顯示生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率。 “洗衣機(jī)下線后，再經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后由自動(dòng)套箱機(jī)裝箱，碼垛機(jī)器人將產(chǎn)品直接打包發(fā)貨?！睆堉歉嬖V記者，智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間4個(gè)車間，目前已在一些用工密集環(huán)節(jié)優(yōu)先使用了機(jī)器人和自動(dòng)化技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本。

“從制造到智造，智能工廠將打造成行業(yè)領(lǐng)先的智能制造示范工廠，其中一期項(xiàng)目總投資11.5億元，將建成包括全球研發(fā)、采購(gòu)和銷售中心在內(nèi)的中國(guó)總部，以及年產(chǎn)200萬臺(tái)變頻滾筒洗衣機(jī)和1000萬臺(tái)程控器的生產(chǎn)基地?！睆堉潜硎?，智能工廠將運(yùn)用智能機(jī)器人、增材制造、現(xiàn)實(shí)增強(qiáng)技術(shù)、模擬技術(shù)、水平和垂直系統(tǒng)整合、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析等核心技術(shù)，應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)裝配、供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)物流整合成一大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、物流、銷售、用戶的完整統(tǒng)一，大幅提升系統(tǒng)效率。 “以前重體力裝配較多靠人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在有了機(jī)器人便可以輕松完成，到2020年，通過對(duì)智能工廠的逐步升級(jí)，生產(chǎn)效率將會(huì)提高50%。 ”